複合共鳴管スピーカの製作 [複合共鳴管]
2011-10-26
複合共鳴管スピーカの製作
概 要
(1) 前回のBlogにも書いたが、エンクロージャ形式は、田中式の共鳴管に限りなく近い。
(2) 複合共鳴管スピーカの板振動の視点から、部屋の広さ・ユニット径・エンクロージャ全体の振動を考えて12mm厚のラワン材を選択した。又完成後、板振動を利用することも考えられるので⑨(背板)は差換え可能であり、且つ低域調整を兼ねて角度調整可能とした。
(3) ヘッド部は、スワンのような人形型スピーカでないので定位等は少々心配である。
(4) ホーンの折り曲げ部の2箇所 (c,e)は、クリアランスを5mm増し65mmと多少大きくとり、そこでの折り曲げ抵抗を減らすことを狙った。又、今回はコーナー材を使わずに製作してみた。
(5) 位置決めは、添え木・ハタガネ・クランプ・ネジ(位置決めのみ）で行った。
(6) ボンドは、何処でも手に入るコニシの木工用ボンド(CH18)を使用した。
(7) 製作日数は、14日とした。
(8) 費用( ユニットと工具は制作費から除く・塗装含まず)
3×6×12mmラワン2枚￥7,600＋カット代￥1,300＋ボンド500g￥600
＋スピーカ端子￥2,300＋ケーブル端子￥500＋鬼目ナット￥1,500(50ヶ)
合計￥13,800-
Fig1
作製手順
①～⑮の板番号は、 Fig1で確認してください。
a～h間隔は、a = 10cm , b = 5cm, c = 6.5cm, d = 6cm,
e = 6.5cm, f = 7cm, g = 10cm, h = 13cm
(1) ①材はFE103En-S等の装着を仮定して、予め鬼目ナットを付けた。又ユニット挿入用の切りかけを作った。
(2) ①＋⑤ 面合わせと、直角・直交を添え木等で確認後、接着
(3) ②＋③＋⑮の接着
(4) ④＋(2)の接着
(5) ④＋(3)の接着
⑦を仮置きして、c の間隔が65mmを確認後、(3)を④に接着する。
(6) 添え木で直交も含めた位置合わせした後、④＋⑦の接着をする。
上部 a(10×13cm)とスロート部 b(5×13cm)の添え木で位置合わせ。
ここでプチ問題発生、奥の部分の接合部が少し浮いた。ここはハタガネ等が効かないところなので、木ネジで押さえ込んだ。
(7) ④＋⑧の接着
⑧を仮置きして、e の間隔が65mmを確認、B管 d(6×13cm)×2の添え木で位置合わせ後接着。
(8) ④は指定が無いが2枚あり、もう一方を接着して箱となる。ここで接合面の凹凸のチェックを行ない、鉋等で面出した後接着する。板の精度・組立精度にも依るが、12mm程度の板厚ではクランプの締め上げは軽くても良い。
ここで隙間の接着不良が起きやすいので、クランプ・ハタガネで締めた後、部屋を暗くして懐中電灯を管の中に入れ、漏れ(接合不良)の確認をした。
接合不良の部分から光漏れが起きていたら、ハタガネ・クランプを移動して締め上げの再調整をする必要がある。
(9) ⑬＋⑭の接着、⑬には予めビス穴加工をする。
(10) ⑨と④は装着せず、g の幅を変えて低音の調整し後日接着する。
(11) ターミナルを取り付ける。
(12) 最後に⑥だけは、塗装時に外れるようにビス止めして終了。最終的には、表面仕上げ後塗装・接着予定。
(その他) 当初、⑩⑪⑫板は、スピーカのコーナー材で使う予定をしていたが、折り返し点を5mm増やして対応した為、今回は位置合わせのみで使用した。
雑 感
ある信号がスピーカに入力された場合、当然そのスピーカの振動板からのエネルギーは、空気中に放出される。
それ以外にエンクロージャを伝わり床・壁に伝達される。又、エンクロージャの振動は再度空中にも放出される。その他に、板の内部損失として熱にも変わる。
よくスピーカの理想は、ユニットの振動板のみが振動すればよいと書かれているが、世の中にそんなに都合の良い素材は無く、必ずエンクロージャは振動する。
人の声でも、ピアノでも、ヴァイオリンでも、管楽器でも、振動板だけが振動したらどんなに詰らない音になることかを創造してみてください。
エンクロージャ造りは、如何にエンクロージャを鳴らし、エンクロージャとユニットからの音が調和できるかと考えている。
遠～い道程なのダ！！
追 記
次回は、複合共鳴管の調整＆試聴を予定。
はじめまして、訪問＆nice!ありがとうございました。
スピーカーを自分で作れるなんてビックリです！！
by ぷち (2011-10-29 00:01)
ぶち さん
趣味の世界ですので、スピーカーを作るのも計算することも楽しいものです。
niceを頂き、ありがとうございます。
by Sasha (2011-10-30 09:44)